CAPACITY & SPECS
生産能力
弊社では、小口径から世界最大級の超大口径トレイまで、
多種多様なニーズに応える生産体制を整えております。
高度な加工技術を要する特殊材質にも幅広く対応し、プラントの安定稼働をサポートいたします。
生産規模
安定したサプライチェーンを構築しており、大規模なプロジェクトにも柔軟に対応可能です。
月間製造可能面積：500㎡〜1,000㎡ / 月
大型の蒸留塔数基分に相当するトレイを、単月で供給できる生産ラインを確保しています。
対応可能なトレイ口径
塔径に応じた最適な構造設計（セクショナル/カートリッジ）にて製造いたします。
| トレイ形式 | 最大製造可能直径 | 備考 |
|---|---|---|
| セクショナルタイプ | 12,000 mm（12m） | 大口径塔用。マンホールからの搬入・組込が可能。 |
| カートリッジタイプ | 2,800 mm（2.8m） | 中小口径用。ユニット化による工期短縮に対応。 |
幅広い対応材質
標準的な炭素鋼から、過酷な腐食環境に耐えうる希少金属（エキゾチックメタル）まで、豊富な加工実績がございます。
炭素鋼・ステンレス鋼・二相ステンレス鋼・18Ｃr鋼・13Ｃr鋼・低Ｎｉ鋼・銅・チタニウム・
ハステロイ・モネル・ニッケル・その他特殊耐蝕金属材料
製作基準法
| 項目名 | セクショナル形式 | カートリッジ形式 |
|---|---|---|
| a．ウエアー板の高さ | ±1.5mm | ±1.5mm |
| b．ウエアー板の頂辺真直度 | 1.0mm | 1.0mm |
| c．バッフル板の高さ | ±2.0mm | ±2.0mm |
| d．ダウンカマーの長さ | ±2.0mm | ±2.0mm |
| e．ライザー中心間距離 | ±2.0mm | ±2.0mm |
| f．ライザー高低差 | 0.5+D/600 max.6mm | 0.5+D/600 max.6mm |
| g．バブルキャップ外径 | ±1.0mm | ±1.0mm |
| h．バブルキャップ高さ | ±1.0mm | ±1.0mm |
| i．バブルキャップスロット長さ 及び巾 | ±1.0mm | ±1.0mm |
| j．バブルキャップとフロアー間隔 | ±1.5mm | ±1.5mm |
| k．シーブトレイ孔ピッチ | ±0.25mm | ±0.25mm |
| l．シーブトレイ孔数 | ±1% | ±1% |
| m．シーブトレイ孔径 | ±0.2mm | ±0.2mm |
| n．ビーム上面の高低差 | 1.0+L/1200 max.6mm | - |
| o．シーブトレイのフロアー高低差 p．バブルキャップ上面高低差 |
1.0+D/600 max.6mm Max. permissible strain 3mm/per one floor parts) |
+0、- (2.0+D/600) max.4mm |
| q．トレイ外径 | ±（1.5+D/600） max.6mm | +0、- (2.0+D/600) max.-4mm |
| r．トレイピッチスペーサの長さ | - | ±0.3mm |
